打造高效企业运作实战课程——

标准化现场与安全管理实务

一、【课程背景】
相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。
1、 标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯。
2 、管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。
3 、管理者不光只顾现场进度，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。
4 、日常管理工作要形成一套标准，指导管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。
5 、忙了几十年，还是不知道现场到底管什么，天天是忙来忙去
6 、不懂得现场管理的要素，不知道人、机、料、法、环到底是什么意思，不知道管理的重点指标
7 、现场管理缺乏有效的、可以运用的工具或方法……
从咨询项目的角度思维出发，讲师借鉴了多年咨询项目的经验，符合“多、快、好、省”的思维惯性，重视基层管理的简单化与标准化，尤其适合中国企业的管理需要，将咨询的思维搬到我们的培训课堂上，真正是训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，唐老师也许不会给您最好的方式，但一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用。
二、【课程特色】
本课程能透析现场管理常见的问题和基层管理者常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧。
三、【课程收益】
通过学习本课程，您将解决核心问题：
1、为生产现场管理提供切实有效的方法思路
2、加强生产现场问题的判断分析与解决能力
3、加强管理者安全意识、质量意识、以及成本意识
4、提升工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效
5、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式，使员工产生高绩效
6、《一线主管的一天》管理标准流程
7、《一线主管的现场管理日清表》，标准化的开始
四、【课程大纲】
第一部分：现场管理基础
1、什么是生产运营系统，他的重要意义
2、生产运营系统带给我们的现场管理的六大指标
3、在现场管理中对一线主管的要求
4、一线主管在现场管理中应该发挥的作用
5、现场、现场管理含义？现场管理对象和范围
6、先进工业企业的现场管理作风----五现手法
7、区域规划、定置管理、现场三定原则
8、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解
9、企业三现主义的内涵及其作法
第二部分：工厂的5S现场管理
1、整理的工具和手法(发现现场问题)
2、整理案例分析
3、“三定一标识”，“三要素法”
4、整顿的两大工具
5、“五点”方式和两大工具的结合应用
6、清扫推行的5个步骤
7、清扫的3层意义(含PM的内容)
8、清扫案例分析
9、清洁的5大要领
10、清洁的工具和手法
11、5S推行的终极目标：员工素养的提升
12、开展定置管理的技巧
13、定置管理的工具方法
14、定制管理的三级辅助工具
15、定置管理案例分析
第三部分：现场管理实务手法
1、 颜色管理如何使用于现场管理
2、 工作任务与完成情况的图表化
3、 生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
4、设备的目视和标准化
5、现场的统一化与挂牌制度
6、色彩的标准化管理
7、如何识别现场中的浪费
8、常见的浪费及控制
9、 目视管理在消除浪费中的作用
10、怎样让问题被暴露出来
11、现场管理中《人员效率——时间》管理曲线图（详尽讲解）
第四部分：现场管理问题改善
1、标准的出现就一定存在“问题”
2、一线主管认识“问题”的管理模型（关注细节）
3、一线主管眼中的管理问题
4、一线主管如何找对问题（训练）
5、“问题”的下一步是绩效改善
6、一线主管改善问题的思路
7、管理的8步法回顾与思考问提
8、问题改善工具（对比法、5W法、链条法等）
9、案例分析：如何管理现场的质量问题
10、大训练：发现“现场问题图”
第五部分 管理者教导能力的重要作用
1、“教”与“导”的正确理解
2、管理者常犯的错误教导方法
3、新老员工不同的教导方法
4、工作教导四阶段法
（1） 案例演练:正确教导示范与模拟
（2） JI教导效果评估
（3） 教导中的激励鼓励技巧
（4） 案例讨论：教导的情境模拟
（5）工作分解
5、工作教导标准
6、工作教导训练
7、管理者工作教导的标准
第六部分 现场的安全管理
1、梳理正确的安全意识与安全管理
（1）中国企业安全管理现状
（2）如何树立正确的安全管理意识
（3）中国企业在安全管理上的通病
2、危险源辨识与控制技术
3、 特色：“五问法”在危险源工作中的运用
4、安全标准化作业与安全目视化管理
（1）安全标准化作业的五大原则
（2）不推荐的安全标准化作业范例（举例说明）
（3）特色：目视化在安全管理中的运用技巧
5、 现场实施安全培训最有效（举例说明）
6、安全检查与员工行为管理，构建安全文化建设
（1）安全检查四大要素
（2）隐患分析与管理
（3）违章员工的行为纠正方法
7、系统化的安全事故管理
（1）工厂安全管理运用：虚惊、轻微事故与小隐患管理
（2）经典案例：某厂挤压车间的故事
8、工厂实施安全管理系统实战
（1）企业安全管理者要做的四件事
（2）安全管理人员扮演的角色（重点）
（3）工厂安全管理常见问题应对与救援技巧
第七部分：一线主管的日常工作管理
1、如何有效安排工作时间法则
2、提高工作效率的方法
3、如何把压力变为动力
4、对一线主管日常工作进行分析
5、生产现场的日常管理
（1）有备无患--生产前准备的管理
（2）信息传递--交接班管理
（3）动员安排--班前会管理
（4）业绩提升—过程的控制与协调
6、车间日常管理标准与高效班前（课堂训练）
7、一线主管一天工作的必保目标
8、结果导向--确保目标的达成（工作总结）
9、案例分析：《早会的改善》
10、总结：《一线主管的一天》或《管理日清表》
五、【参加对象】
一线主管及生产相关部门主管
六、【师资介绍】
唐殷泽老师                      

实战生产管理专家
南京大学工商管理硕士
沈阳化工大学工学学士
国家物流管理师（高级）
河海大学商学院MBA特聘讲师