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《全面生产性维护管理 - TPM》生产型企业实用性课程5月21-22日即将开班

      生产型企业实用性课程——
                                    全面生产性维护管理 - TPM

一、【课程背景】
     企业困境:
     ◆生产关键时刻,设备总是出现故障。
     ◆设备管理“用、管、修”各自为政。
     ◆相关人员对TPM的系统性和专业度掌握不足。
     ◆考核系统不健全,关键KPI如“OEE、MTBF、MTTR”等无

二、【培训方式】
      集演讲、提问、互动交流、小组讨论为一体,让学员体验感悟

三、【课程收益】
     ◆学习TPM 的8大支柱管理与具体推进方法。
     ◆指导企业建立全员生产保全系统,降低生产保全费用。
     ◆提高设备的可动率,全面提升工厂0EE水平。
     ◆实施设备改善过程中,规范设备操作,规范设备管理。
     ◆不断增强人、设备及企业体质,营造持续改善企业文化

四、【课程提纲】
  第一讲:TPM活动的发展和管理体系 
   ◆TPM历程
     ◆我国企业推行TPM
   ◆TPM定义、起源、发展和创新
     ◆设备一生管理概念
     ◆TPM定义的狭义、广义与延伸
     ◆TPM的发展历程
     ◆TPM的核心
     ◆TPM的创新
     ◆TPM的思想和目标
     ◆为什么要开展TPM?
     ◆准时化生产意味着什么
     ◆换产效率改善
  第二讲:零故障与设备有关的损失
    ◆和设备有关的损失
     ◆如何预防损失
     ◆设备操作中的六大损失
     ◆六大损失与综合设备利用率
     ◆提高设备综合效率 
     ◆设备综合效率OEE 
    ◆三个指针:时间、性能开动率,合格品率 
    ◆设备损失构成分析 
     ◆如何达到世界级的设备综合效率
     ◆设备综合效率与六大损失的关系
     ◆设备为何会出现故障 
     ◆何时发生设备故障
     ◆强制劣化与自然劣化
     ◆零设备故障损失
     ◆分析及预防加速劣化对策
     ◆排除微小缺陷
     ◆检测早期征兆
     ◆加强技能学习
     ◆PM分析应用
     ◆设备故障处理技能大赛
  第三讲:做好设备日常管理
     ◆设备保养概论
     ◆设备保养目的与范围
     ◆设备保养与检查工作体系
     ◆设备管理中的六大损失
     ◆一级保养的工作实务
     ◆二级保养的工作实务
     ◆三级保养的工作实务
     ◆设备资料卡的建立与运用
     ◆设备保养知识培训
     ◆空压系统的维护保养 
     ◆润滑系统的维护保养
     ◆冷却系统的维护保养
     ◆防护系统的维护保养 
  第四讲:TPM的体系框架
     ◆TPM体系框架
     ◆TPM的理念—改善体质
     ◆TPM的理念—标准化
     ◆TPM的基础—6S
     ◆TPM的基础—团队活动
     ◆TPM的支柱-个别改善
     ◆TPM的支柱-自主维护
     ◆TPM的支柱-专业维护
     ◆TPM的支柱-开发管理
     ◆TPM的支柱-品质维护
     ◆TPM的支柱-人才培养
     ◆TPM的支柱-事务改善
     ◆TPM的支柱-环境改善
  第五讲:TPM的自主维护活动 
     ◆设备维护的类型
     ◆何谓自主维护
     ◆自主维护的目的
     ◆自主维护活动的前期准备
     ◆自主维护的观念
     ◆自主维护活动的准备
     ◆自主维护的七个阶段
     ◆初级清扫
     ◆关于缺陷
     ◆清扫时的检查要领
     ◆初级清扫的方法
     ◆建立全员设备活动情况展示板
     ◆发生源、困难部位改善对策
     ◆困难部位改善事例
     ◆制定基准书
     ◆编写日常检查基准
     ◆设备的总点检
     ◆点检项目的确定
     ◆点检表格的制定
     ◆自主点检
     ◆自主点检活动推进要点
     ◆自主维护的三大法宝
     ◆现场自主维护的目视管理实践 
     ◆自主维护活动的成功关键 
   ◆如何进行自主维护诊断 
     ◆自主维护活动常用分析工具
  第六讲:建立专业保全重要性 
   ◆设备管理的领域
     ◆设备管理的目的及目标
     ◆专业保全就是对设备的综合管理
     ◆保全方式分类
     ◆设备管理2大重点指标
   ◆MTTR与MTBF计算
     ◆设备的8大浪费和生产综合效率的关系 
   ◆设备一生管理的理念 
   ◆设备前期管理的基本内容 
    ◆设备润滑管理的工作重心 
    ◆重点设备的确定与设备分级管理
     ◆建立计划保全的基本框架
     ◆计划保全的主要内容
   ◆计划保全的推行步骤
     ◆设备履历管理及相关表单 
   ◆案例-某著名企业的计划保全活动 
  第七讲:构建设备点检制、强化预防维护 
    ◆设备点检制与专职点检员
     ◆设备点检制人性化
    ◆“三位一体”点检制
     ◆建立有效性设备点检 
   ◆设备点检制的“九定” 
    ◆全员点检监督体系 
   ◆设备点检制的标准及相关文件 
   ◆案例-某著名企业推行设备点检制纪实 
  第八讲:TPM推进手法和技巧
     ◆小团队活动
     ◆目视化管理
     ◆目视管理板
     ◆定点摄影
     ◆红牌作战
     ◆主题活动
     ◆单点课程(OPL)
     ◆5Y分析
     ◆SMEDI
     ◆会议
     ◆观摩学习
     ◆发表活动
     ◆合理化建议
     ◆观摩学习
  第九讲:如何组织并推行TPM活动 
    ◆准备阶段
     ◆实施阶段
     ◆稳定阶段
  第十讲:课程总结
     ◆课程回顾
     ◆老师解答学员实际工作中的问题 

五、【参加对象】
     各部门主管以及项目改善推动主持人

六、【师资简介】

                                陈鹏老师介绍     

                        
                                           
      深圳市生产师资团队成员
     中国制造型企业成本研究中心主任
     日本TPM项目株式会社研究院院长
     深圳市中小型企业发展研究会副主任
     中国企业专题项目辅导研究所发起人
     清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

    
     实践/学术背景
     理光(日资)工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监                                                                          
     中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长
     深圳市福禧达实业有限公司           总经理
     深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监
     湖北工程学院工程管理硕士,日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评,赢得了极高的荣誉。
     陈老师的授课风格
     以实战培训为导引,以实地辅导改善为主线(现场授课+实战辅导)
     特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
     为保证课程效果,老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
     课堂讲解深入浅出,生动有趣,互动性强,极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

七、【培训时间】
     2015年5月21-22日

八、【培训地点】
     云梦宾馆

九、【报名方法】
     请将报名回执发至邮箱[email protected]或传真至(0730)8630296

十、【咨询电话】
     0730-8630196    8630296   8630396   630396

十一、【培训费用】
       1650元/人 (培训、午餐、茶点、讲义等)
       1750元/人 (培训、午餐、茶点、讲义等,另含住宿)

十二、【汇款账户】
       户  名:岳阳市新东方教育培训中心
       账  号:1907602409100017290
       开户行:工商银行东茅岭支行花板桥分理处

十三、【报名回执】

 

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